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高溫蒸煮袋殺菌后松散。
文章來(lái)源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-08-25 15:00 文章作者：巨人包裝小編
膠的選擇不當(dāng)；涂膠量不足；溶劑水分、醇類超標(biāo)，導(dǎo)致膠水不干；薄膜的表面張力不足；內(nèi)、外層薄膜熱收縮率不匹配，一種膜熱收縮嚴(yán)重，導(dǎo)致脫層；內(nèi)、外層薄膜有助劑析出；殺菌鍋內(nèi)溫度高于儀表顯示溫度；殺菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；鍍鋁層被腐蝕；鍍鋁層轉(zhuǎn)移。
無(wú)論是水煮還是蒸煮袋，其出現(xiàn)分層現(xiàn)象，直接關(guān)系到復(fù)合強(qiáng)度問(wèn)題。通常是因油墨體系或復(fù)合膠水（或兩者兼而有之）的耐水性不良造成的。也就是說(shuō)，水分子在一定溫度條件下或在一定的環(huán)境溫度條件下浸滲而致使其墨與膠或墨與袋（承印物）或墨在膠潤(rùn)濕后與承印物（袋）發(fā)生了水解而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。其次是油墨或膠水體系表面張力大，內(nèi)聚力達(dá)不到一定的黏附強(qiáng)度（雖有初黏性，但沒(méi)有持黏力）。可能是黏合劑選用不當(dāng)，應(yīng)該用水煮袋、蒸煮袋專用黏合劑。
耐高溫蒸煮膠耐高溫蒸煮袋要經(jīng)過(guò)高溫蒸煮殺菌,應(yīng)選用耐高溫121℃、耐超高溫135℃蒸煮型膠黏劑,絕對(duì)不能使用普通膠黏劑,普通膠黏劑不耐高溫,復(fù)合薄膜袋通常不到80℃便會(huì)分層,剝離。
（1）印刷或復(fù)合材料電暈值不達(dá)標(biāo)；
（2）油墨與膠水的親和性不良；
（3）油墨或膠水本身質(zhì)量問(wèn)題；
（4）上膠量不夠；
（5）環(huán)境因素。
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蒸煮后離層：
1、基材問(wèn)題
蒸煮袋常用的基材有PET、NY、Al、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度;在高溫蒸煮過(guò)程中，基材會(huì)發(fā)生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達(dá)不到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，復(fù)合袋層間就沒(méi)有足夠的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴(yán)重的離層現(xiàn)象。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達(dá)到50mN/m， RCPP要達(dá)到40~42mN/m。
基材內(nèi)的某些添加劑在高溫時(shí)加快游離到表面，可能造成附著力的下降。如塑料薄膜中添加的開(kāi)口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。
應(yīng)對(duì)措施：
高溫蒸煮袋一般采用的是耐高溫比較好的PET、NY、AL、RCPP等基材，應(yīng)注意各種基材的保質(zhì)期，尤其應(yīng)注意RCPP的保質(zhì)期，因?yàn)镽CPP作為高溫蒸煮的內(nèi)層材料，對(duì)蒸煮袋的性能起著核心作用，如果RCPP質(zhì)量比較差或者已過(guò)保質(zhì)期，在蒸煮冷卻后抗壓時(shí)很大程度上會(huì)有發(fā)脆導(dǎo)致破裂現(xiàn)象。
2、蒸煮類油墨、膠水
蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組份的聚氨酯樹(shù)脂類型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹(shù)脂的耐熱性，高溫提高了油墨膠水的反應(yīng)特性，如果油墨、膠水的耐溫性不夠，則在高溫下發(fā)生水解造成復(fù)合強(qiáng)度下降;就聚氨酯樹(shù)脂體系特性而言，樹(shù)脂中的氨基、酯基有極強(qiáng)的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解，聚氨酯樹(shù)脂與基材表面的氫鍵易受到破壞，從而使粘結(jié)強(qiáng)度降低，甚至?xí)霈F(xiàn)膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過(guò)樹(shù)脂改性或采用添加劑來(lái)提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。
3、油墨、膠水、基材配伍性不符
復(fù)合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過(guò)程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道，當(dāng)膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時(shí)，界面張力最小，黏附強(qiáng)度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異，各種表面的基團(tuán)能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作蒸煮袋時(shí)要充分考慮油墨、膠水的樹(shù)脂類型，避免因?yàn)橛湍⒛z水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。
4、熟化時(shí)間和上膠量的控制
由于蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件，決定了蒸煮袋需要有良好的復(fù)合強(qiáng)度以減弱濕熱條件對(duì)蒸煮袋質(zhì)量的影響，而復(fù)合強(qiáng)度又與上膠量和熟化時(shí)間息息相關(guān)。一般蒸煮袋的上膠量都需要達(dá)到4g/m2以上;熟化時(shí)間是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時(shí)間一般都要達(dá)到72h以上，有時(shí)雖然達(dá)不到這個(gè)時(shí)間，剝開(kāi)袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實(shí)際高溫處理過(guò)程中，由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力，還是會(huì)與固化時(shí)間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn)，且在后續(xù)制袋過(guò)程中，容易產(chǎn)生受熱離層現(xiàn)象。因而，在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過(guò)程中不能盲目求快，應(yīng)以蒸煮袋的質(zhì)量為重，嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)
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